在使用數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床對毛坯零件進行加工時，由于數(shù)控加工中心及數(shù)控銑床加工過程的自動化，而且能夠達到高效率、低成本加工的效果，零件毛坯余量的大小、如何裝夾等問題在設計毛坯時就要仔細考慮好。否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進行下去。這也是數(shù)控銑床使用企業(yè)要掌握的一些基礎性知識。我們正工數(shù)控作為數(shù)控加工中心廠家根據我公司數(shù)控加工中心系列產品的特性以及專業(yè)的操作經驗，把使用數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床加工零件毛坯時關于零件毛坯的幾點工藝性分析的要點列舉給大家，供參考：

（1）零件毛坯應有充分、穩(wěn)定的加工余量  

        零件毛坯主要是指鍛件、鑄件。因模鍛時的欠壓量與允許的錯模量會造成余量的多少不等；鑄造時也會因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動性差而不能充滿型腔等造成余量的不等。此外，鍛件、鑄造后，毛坯的繞曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準備采用數(shù)控銑床進行銑削加工，其加工面均應有較充分的余量。經驗表明，數(shù)控銑床銑削中最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點應該引起機械加工企業(yè)的特別重視，在這種情況下，如果已確定或準備采用數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床進行銑削加工，就應事先對毛坯的設計進行必要的更改或在設計時就加以充分考慮，即在零件圖樣注明的非加工面處也增加適當?shù)挠嗔俊?/span>

（2）分析零件毛坯的裝夾適應性  

       主要考慮零件毛坯在加工時定位和夾緊的可靠性與方便性，以便使用數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床在一次安裝中加工出較多表面。對不便于裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準。該工件減少合適的定位基準，在毛坯上鑄出兩個工藝凸耳，在凸耳上制出定位基準孔。

（3）分析零件毛坯的余量大小及均勻性  

      主要是考慮在零件毛坯加工時要不要分層切削，分幾層切削。也是分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應采取預防性措施與補救措施。對于熱軋中、厚鋁板，經淬火時效后很容易在加工中與加工后變形，最好采用經預拉伸的淬火板坯。

       以上是零件毛坯工藝性分析幾個方面的問題，也是數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床使用企業(yè)在零件毛坯加工前需要系統(tǒng)性考慮的一些專業(yè)性問題，只有各個過程工作細致完善，才能達到高效率，低成本的機械加工目的。